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对于常规工况下的钣金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能较弱的材料进行配件冲压制作，只能达到7%的安全裕度，显然是其单点成形率影响到了整体的安全裕度。要有效提升钣金加工落料品质管理水平，就要提升单点区域的安全裕度，可参考模具调试方向灵活变动的思想，合理实施拉延筋打磨，或是利用局域静推增加光整度，或通过降低区域压边力或增大造型R角等措施，可合理解决缩颈等品质问题，增加整体钣金加工生产的稳定性。

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材料对钣金加工工艺的影响

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，加工边毛刺大，精度低。

冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。

不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)

其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。

数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。